تفاوت بین صیقل دادن به سطح و سنگ زنی ریز توپ های مس قرمز و تجزیه و تحلیل کاربرد دریچه های فشار قوی

I. تفاوت های اصلی بین جلا دادن و سنگ زنی ریز
صیقل دادن سطح و سنگ زنی ریز از توپ های مس قرمز هر دو فرآیند برای بهبود کیفیت سطح خود هستند ، اما در مسیرهای فنی ، اهداف و سناریوهای قابل استفاده تفاوت های قابل توجهی وجود دارد:

اصول و اهداف پردازش

پولیش: حذف میکرو پروانه های سطحی از طریق عمل مکانیکی یا شیمیایی ، به طور عمده با تکیه بر اصطکاک و انحلال چرخ های صیقل دهنده نرم یا مایعات جلا دادن (مانند مایعات پولیش شیمیایی مس) ، هدف این است که زبری سطح را به Ra≤0.1μm کاهش دهد ، در حالی که یک میکروپور را کاهش می دهد ، یک اثر آینه را تشکیل می دهد.
سنگ زنی ریز: از ساینده های سخت (مانند الماس یا کاربید سیلیکون) برای برش سطح به روشی جهت دار استفاده کنید ، و از طریق سنگ زنی گام به گام ساینده های چند درجه (مانند نمرات G100-G1000) ، هدف کنترل زبری سطح در 0.2 ~ 0.4 میکرومتر ، و دستیابی به تطبیق دقیق از نظر ژئومیکی (مانند Spherical) (مانند)
مکانیسم حذف مواد

پرداخت عمدتا بر اساس "جریان پلاستیک میکرو" است که فلز سطح را نرم می کند و ناحیه مقعر را پر می کند تا یک سطح مداوم و صاف تشکیل شود. سنگ زنی عمدتا بر اساس "برش میکرو" است ، و مواد به طور یکنواخت از طریق خراش مکانیکی ذرات ساینده برداشته می شوند.

تأثیر عملکرد سطح

فیلم اکسید سطح توپ مس صیقلی متراکم تر است و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد (مانند 72 ساعت بدون زنگ زدگی در یک محیط اسپری نمکی خنثی) ، اما ممکن است به دلیل نرم شدن بیش از حد ، سختی کاهش یابد (HV 80 → 70).

سطح پس از سنگ زنی یک بافت میکرو خاص را حفظ می کند ، که می تواند سازگاری اصطکاک را با مواد آب بندی تقویت کند ، اما برای جلوگیری از اکسیداسیون باید با درمان انفعال (مانند مایع انفعال مس T401) مطابقت داشته باشد.

2. الزامات ویژه برای درمان سطح توپ های مس برای دریچه های فشار قوی

دریچه های فشار بالا (مانند دریچه های توپ خط لوله نفت و گاز) باید برای مدت طولانی تحت شرایط کار (فشار> 10mpa ، متوسط ​​حاوی ناخالصی های سولفور یا اسیدی) به طور پایدار عمل کنند و نیازهای اصلی زیر برای عملکرد سطح توپ های مس ارائه می شود:

آب بندی: زبری سطح باید 20.2 میکرومتر باشد تا خطر نشت متوسط ​​کاهش یابد.
مقاومت در برابر سایش: باید در برابر اصطکاک با فرکانس بالا بین صندلی دریچه و توپ مقاومت کند و سختی سطح توصیه می شود ≥HV 90 باشد.
مقاومت در برابر خوردگی: در رسانه های نفتی و گازی حاوی H₂S یا CO₂ ، فیلم انفعال سطح باید توانایی مقاومت در برابر نفوذ شیمیایی را داشته باشد.
ثبات بعدی: تحمل دقت در سطح G1000 باید در 0.001 میلی متر پوند کنترل شود تا از تغییر شکل در دمای بالا و فشار بالا جلوگیری شود.

iii پیشنهادات بهینه سازی فرآیند
نقاط کنترل سنگ زنی:

از ساینده ها با اندازه ذرات مختلف (مانند G200 → G1000) برای جلوگیری از تعبیه ساینده ناشی از انعطاف پذیری زیاد مس قرمز استفاده کنید (روان کننده هایی مانند آب صابون یا خمیر صیقلی لازم است).
برای جلوگیری از ضخیم شدن لایه اکسید بر روی دقت بعدی ، درمان انفعال را بلافاصله انجام دهید.
ارتقاء فرآیند پولیش:

برای مس قرمز با خلوص بالا (CU≥99.9 ٪) ، فناوری جلا دادن مکانیکی شیمیایی (CMP) در ترکیب با مایع پولیش دی اکسید سریم برای دستیابی به سطح نانو سطح Ra≤0.05m در حالی که از تغییر شکل مشبک ناشی از استرس مکانیکی استفاده می شود ، استفاده می شود.